工业连接器生产包括一般标准和定制设计方案。这些解决方案采用高度可靠的接触技术设计，可以大限度地提高运行效率和制造正常运行时间。几个关键的设计特点为工业连接器提供保护，免受环境压力。工业连接器设计我们要注意下面的内容：

1.工业连接器的锁定/耦合机制设计非常重要，因为强大的耦合机制是工业连接器在所有条件下保持连通性的必要条件。

2.对于工业连接器可能暴露在极 端温度、潮湿和灰尘中的应用，采用耐腐蚀的金属外壳设计可能是合适的选择，但IP级连接器是不错的选择，而对于其他需要轻质和柔性连接器的工业应用，耐高温的塑料复合材料可能更具吸引力。

3.工业连接器的形状、螺纹样式、匹配机构和引脚位置的设计非常关键，这些设计特征也对牢固可靠的连接器起着重要作用。例如，圆形连接器不仅容易连接和断开，而且更容易密封，更不容易磨损或损坏。

4.许多工业机器在诸如焊接机、电炉和大功率电机等产生高水平电磁辐射的设备存在的情况下运行。在这种情况下，具有360 EMI屏蔽的工业连接器是不错的选择。

此外，加固环境认证(REC)是一项外部测试认证，可以提高加固恶劣环境工业连接器解决方案的质量和性能。这些产品已被证明能够承受具挑战性的环境，包括石油钻井平台、气象站和恶劣的工业应用。

还有就是工业连接器的设计过程需要严格的测试程序，以确保连接器的性能和质量符合应用要求。特别是在连接器性能验证和可靠性评估中，需要考虑各种测试问题。

首先，当连接器设计考虑通过热或机械冲击暴露的机械稳定性测试时，确定加速系数的复杂性将增加。这里的重要问题是确定暴露循环的次数，以及在什么条件下它代表预期现场寿命的适当模拟。这些决定取决于循环次数和刺激条件方面的应用。热驱动力的模拟相对简单。试验过程中的温度范围和温度变化率控制这些力，并且可以在试验条件下直接模拟。

然而，这些参数的细节需要通过考虑适合预期应用的热条件来确定。机械驱动力更加多变和复杂，因此模拟或测试条件可能更加难以定义。除了施加的机械力的大小和速度之外，施加的方向也可能是适合振动测试的重要变量。此外，还有一个问题是，在连接器的机械安装中，振动频率是否对应于共振频率。

二是工业连接器设计的温度寿命试验或热老化是为了处理应力松弛对性能的影响。应力松弛会导致连接器触头法向力的丧失，这是由于热驱动原子重排以降低局部应力，进而导致触头弹簧形状的改变。比如双束接触中两个尖齿之间的间隙会因应力松弛而变大，有效地减小了接触挠度，从而降低了接触力。

三是考虑到腐蚀对连接器性能的影响，需要对连接器进行耐腐蚀性测试。